Zavarivanje i kontrola
Tehnologija izrade brodskih kotlova zavarivanjem spada u grupu uobičajenih kotlovskih tehnologija sa tipskim zavarenim spojevima kao što su:
- zavari cijev-cijev, za sve cijevne sustave,
- zavari cijev-traka-cijev , za stranice kotla ili cijevne zidove, membransko zavarivanje,
- zavarivanje kolektora (sabirnika) sa priključcima,
- zavarivanje cijev-cijevna stijena, sa ili bez uvaljavanja i
- zavari držača, ukruta, brtvenih lim
ova i dr.Kao primjer tipskog zavarenog spoja navodi se zavar cijevnog zida, membranski zavar, koji se izvodi automatskim EPP postupkom i slučaj popravka istog spoja MAG postupkom. Navedeni primjeri predstavljaju uobičajenu tehnološko-radnu probu koja se obvezno izvodi nakon određenog opsega zavarivanja, a može poslužiti i za atest postupka zavarivanja. Opseg ispitivanja je definiran propisima i uglavnom se provodi kao:
- vizualni pregled makro izbruska spoja,
- kontrola dimenzija zavarenih spojeva, duljina i kuteva,
- ispitivanja čvrstoće (kidanjem) i tvrdoće,
- prstenasto proširivanje, te po potrebi
- mikro pregled strukture i kemijska analiza spoja.
Sva ispitivanja provode se u laboratorijima sa potrebnim ovlaštenjima i uz prisustvo nadležnog kontrolno
- nadzornog organa.Pri izradi brodskih kotlova primjenjuju se kako klasični postupci zavarivanja: TIG, REL, EPP, MAG punom žicom, tako i specifični postupci zavarivanja: membransko EPP zavarivanje, elektrootporno zavarivanje iskrenjem, orbitalno TIG zavarivanje, MAG zavarivanje praškom punjenim žicama, te elektrolučno zavarivanje svornjaka. Svi navedeni postupci zavarivanja moraju imati odgovarajuće PQR-ove (atesti postupaka), a operateri i zavarivači odgovarajuća uvjerenja o ispitivanju operatera, odnos
no zavarivača.Uređaji za zavarivanje i toplinsku obradu, kao i peći za sušenje i držanje dodatnog materijala moraju imati odgovarajuća uvjerenja o umjeravanju i ispitivanju.
Kontrolu u izradi provodi tvornička služba kontrole kvalitete, a opseg i kriteriji prihvatljivosti definirani su ugovornim propisima i tvorničkim planovima kontrole. Od metoda kontrole bez razaranja uz vizualnu kontrolu najviše se primjenjuje radiografska kontrola, ultrazvučna kontrola, magnetska kontrola i kontrola penetrantima.
Vodenom tlačnom probom konačno se provjerava integritet proizvoda gdje su obuhvaćeni svi zavareni spojevi na tlačnom dijelu kotla.
Poznato je da tipična kotlovska postrojenja sadrže 2000 do 5000 zavarenih spojeva na tlačnom dijelu koji su međusobno u serijskoj vezi, te da otkaz jednog spoja može rezultirati zaustavljanje kompletnog postrojenja. Stoga je neophodno osigurati kontinuiranost kvalitete u izradi, a posebno kvalitete zavarenih spojeva.
Povratak na početnu stranicu - povratak na sadržaj!