Zavarivanje i kontrola Brodski kotlovi
U slučaju brodskih kotlova za razliku od "stabilnih" kotlovskih postrojenja polazni je zahtjev pri projektiranju što veća iskoristivost uz što manji prostor i masu kotla. Pri tome se projektima određuju vršna toplinska opterećenja ložišta kotla koja ovise o namjeni kotla. Kao gorivo za ovu vrstu kotlova isključivo se koriste tekuća goriva. Osnovne tri izvedbe kotlova su sekcioni, ozračeni i integralni kotlovi. Najčešća izvedba je integral kotao kod kojega su ložište i ostali dijelovi ko
tla jedna cjelina s ravnomjernim rasporedom plamena unutar ložišta i sa velikim stupnjem iskorištenja energije. Domaća kotlovska industrija, uobzirujući zahtjeve propisa i kupaca, izrađuje uspješno brodske kotlove pema vlastitim projektima.Proračun čvrstoće izvodi se za cilindrične elemente, bubnjeve, sabirnike i cijevovode tako da se izračuna minimalna debljina stijenke.
Kod proračuna kotlovskih postrojenja dopuštena naprezanja određuju se ovisno o najvišoj radnoj temperaturi kotla. Do temperature 475 ° C, uzimajući svakako u obzir i vrstu čelika, u proračun se uzima vrijednost dopuštenog naprezanja s obzirom na trajne deformacije (granica razvlačenja ili naprezanje tečenja), dok se kod viših radnih temperatura u proračun uzima dopušteno naprezanje s obzirom na puzanje (čvrstoća loma pri puzanju na temperaturi T).
Oblikovanje kotlovskog postrojenja započinje u fazi izbora tipa kotla uvažavajući ograničenja kao što su raspoloživi prostor, masa kotla, gorivo itd. S aspekta tehnologije zavarivanja osnovni zavareni spojevi na kotlovskim postrojenjima su tipski i propisima su definirani u općem smislu. Prave veličine konkretnih spojeva definirane su
kroz konstrukcijsko - tehnološku dokumentaciju koja u pravilu sadrži sve bitne elemente za izradu, zavarivanje, površinsku zaštitu i kontrolu kvalitete. Pod tehnološkom dokumentacijom podrazumjevaju se slijed proizvodnih i kontrolnih operacija, uputstva za strojnu obradu dijelova, uputstva za zavarivanje (Welding Procedure Specification liste), uputstva za toplinsku obradu (najčešće popuštanje zaostalih naprezanja), uputstva za površinsku zaštitu i dr.S obzirom na postojanosti materijala na temperaturama višim od sobne temperature, pri izboru materijala za kotlovska postrojenja raspoloživi čelični materijali svrstani su u grupe i to:
a) nelegirani kotlovski čelici (za rad do maksimalno 500 ° C),
b) niskolegirani Mo i Cr-Mo čelici (za rad do maksimalno 550
° C),c) 12 % Cr čelici (za rad do maksimalno 590 °
C),d) toplinski visokopostojani čelici (za rad do maksimalno 750 °
C),e) vatrootporni feritni čelici (direktno izloženi plamenu) i
f) toplinski otporne neželjezne legure na bazi Ni, Cr i Co (za rad do 1100 ° C).
Kao primjer podjele čelika u grupe navodi se tablica koja predstavlja izvod iz DNV (det Norske Veritas) propisa za izradu brodkih kotlova, a koja daje osnovna svojstva čelika ovisno o temperaturi eksploatacije.
Povratak na početnu stranicu - povratak na sadržaj!